Im Bereich industrieller Reinigungsgeräte sind Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend für deren Wert. Der Produktionsstandort für intelligente Reinigungsgeräte von DAILIS in Dingyuan, Anhui, hat mit seinen strengen Herstellungsprozessen und einem umfassenden Qualitätskontrollsystem die Produktionsstandards für elektrische industrielle Bodenreinigungsgeräte neu definiert. Unsere Flaggschiffprodukte XS65, XJ95S und S1250 erhielten aufgrund ihrer außergewöhnlichen Qualität als erste die EU-CE-Sicherheitszertifizierung und die internationale ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme und wurden zu einem Musterbeispiel für „Made in China“, das sich im In- und Ausland gut verkauft.
Letzte Woche besuchte ein kanadischer Kunde die moderne Fabrik von DAILIS, um mehr über den Entwicklungsprozess unserer elektrischen industriellen Bodenschrubber und Kehrmaschinen zu erfahren und die Umwandlung eines rohen Stücks Stahl in ein robustes, langlebiges Reinigungsgerät in Industriequalität mitzuerleben.
Der Leiter der Produktionsabteilung führte die kanadischen Kunden durch unsere Fahrgestellblechfertigung, die Rotationsform-Kühlertankproduktion und die Montageprozesse für Kernkomponenten. Dazu gehörten:
1. Beschaffung von Rohstoffen: Beim Kauf von Kohlenstoffstahlplatten führen wir während des gesamten Prozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, einschließlich Komponententests, Tests der mechanischen Eigenschaften und einer Prüfung der Oberflächenqualität, um sicherzustellen, dass jede Materialcharge die Standards und Anwendungsanforderungen vollständig erfüllt.
2. Laserschneiden: Wir schneiden die gesamte Kohlenstoffstahlplatte präzise gemäß den Zeichnungen der Konstruktionsabteilung und gewährleisten so glatte, gratfreie Schnitte.
3. Knüppelbiegen: Wir biegen die Stahlknüppel kalt mit einer Abkantpresse.
4. Nieten der Knüppel: Durch Nieten befestigen wir Standardkomponenten wie Muttern und Bolzen sicher an den Knüppeln und ermöglichen so eine schnelle und bequeme Montage in den nachfolgenden Schritten.
5. Stahlblockschweißen: Nach dem präzisen Punktschweißen verschweißen erfahrene Schweißer alle Strukturkomponenten und Zubehörteile im Vollschweißverfahren (kontinuierlich). Im Vergleich zum Punktschweißen bietet das Vollschweißverfahren eine höhere strukturelle Festigkeit und Tragfähigkeit. Die Schweißnähte sind gleichmäßig und vollständig, sodass sich das Chassis auch unter extremen Betriebsbedingungen nicht verformt oder reißt.
6. Polieren: Jede Schweißnaht wird professionell poliert, um Schlacke und Vorsprünge zu entfernen und so ein glattes und gleichmäßiges Chassis zu gewährleisten.
7. Elektrophorese: DAILIS verwendet ein elektrophoretisches Beschichtungsverfahren in Automobilqualität. Das gesamte Chassis wird in ein Elektrophoresebad getaucht. Durch eine elektrochemische Reaktion haftet die Epoxidgrundierung gleichmäßig an jeder Schnittfläche, jedem Hohlraum und tief in der Schweißnaht und bildet eine dichte Schutzschicht mit einer Korrosions- und Rostbeständigkeit, die die von herkömmlicher Sprühfarbe weit übertrifft. Diese ist so konzipiert, dass sie den rauen Bedingungen von Bodenreinigungsmaschinen standhält, die ständig Wasser sowie sauren und alkalischen Reinigungsmitteln ausgesetzt sind, und ermöglicht eine langfristige Lagerung.
8. Herstellung des Wassertanks im Rotationsgussverfahren: Der Wassertank ist nahtlos und auslaufsicher, stoßfest und korrosionsbeständig, wodurch das Risiko von Lecks an der Quelle eliminiert wird.
9. Kabelbaumverarbeitung: Alle Kabelbäume verwenden wasserdichte Anschlüsse, sind sauber verlegt und standardisiert und verfügen über Schutzrohre, um die absolute Sicherheit des Schaltkreissystems in feuchten Umgebungen zu gewährleisten.
10. Komponentenmontage: Gut ausgebildete Ingenieure montieren Kernmodule, darunter importierte Motoren, elektronische Steuerungssysteme, Akkupacks und Walzenbürsten, präzise auf dem Chassis. Jeder Montageschritt unterliegt strengen Prozessanforderungen und Qualitätskontrollen.
11. Endproduktprüfung: Jede DAILIS-Scheuersaugmaschine, die vom Band läuft, wird mehreren Stunden umfassenden Leistungstests unterzogen. Zu diesen Tests gehören die Dichtheitsprüfung des Frischwassertanks, die Überprüfung des Vakuumniveaus im Wassersaugsystem, die Fahrfunktion und die Antikollisionsvorrichtungen. So wird sichergestellt, dass jedes Gerät die werkseitig geprüften Zuverlässigkeitsstandards erfüllt.
Vom Stück Kohlenstoffstahl bis hin zum hocheffizienten industriellen Bodenreiniger – DAILIS nutzt handwerkliches Können, Spitzentechnologie und unermüdlichen Einfallsreichtum, um Präzisionsfertigung und Qualitätsverbesserung zu erreichen – vom Rohmaterial bis hin zu intelligenten High-End-Reinigungsgeräten. DAILIS hat die EU-CE-Zertifizierung erfolgreich bestanden. Dies bedeutet, dass DAILIS-Produkte die EU-Richtlinien in Bezug auf Sicherheit, Hygiene und Umweltschutz vollständig erfüllen und somit den europäischen Markt beanspruchen. Darüber hinaus hat das gesamte Produktions- und Managementsystem die internationale ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme erhalten. Dies unterstreicht unsere Fähigkeit, stets hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.