En el sector de los equipos de limpieza industrial, la fiabilidad y durabilidad del producto determinan directamente su valor. La planta de producción de equipos de limpieza inteligentes DAILIS en Dingyuan, Anhui, con sus rigurosos procesos de fabricación y un completo sistema de control de calidad, ha redefinido los estándares de producción para equipos eléctricos de limpieza de suelos industriales. Nuestros productos estrella, los modelos XS65, XJ95S y S1250, son los primeros en recibir la certificación de seguridad CE de la UE y la certificación internacional del sistema de gestión de calidad ISO9001 por su excepcional calidad, convirtiéndose en un referente de "Hecho en China" con excelentes ventas tanto a nivel nacional como internacional.
La semana pasada, un cliente canadiense visitó la moderna fábrica de DAILIS para conocer más sobre el proceso de desarrollo de nuestras fregadoras y barredoras de pisos industriales eléctricas y fue testigo de la transformación de una pieza de acero en bruto en una herramienta de limpieza resistente, duradera y de calidad industrial.
El jefe del Departamento de Producción guió a los clientes canadienses en un recorrido por nuestros procesos de fabricación de chapa metálica para chasis, producción de tanques de radiador rotomoldeados y ensamblaje de componentes principales. Estos incluyeron:
1. Adquisición de materia prima: Al comprar placas de acero al carbono, realizamos un riguroso control de calidad durante todo el proceso, incluidas las pruebas de componentes, las pruebas de propiedades mecánicas y la inspección de la calidad de la superficie, para garantizar que cada lote de material cumpla plenamente con los estándares y los requisitos de la aplicación.
2. Corte por láser: Cortamos con precisión toda la placa de acero al carbono según los dibujos proporcionados por el Departamento de Diseño, garantizando cortes suaves y sin rebabas.
3. Doblado de tochos: Doblamos en frío los tochos de acero utilizando una prensa plegadora.
4. Remachado de palanquillas: utilizamos remachado para fijar de forma segura componentes estándar, como tuercas y espárragos, a las palanquillas, lo que facilita un montaje rápido y cómodo en los pasos posteriores.
5. Soldadura de bloques de acero: Tras una soldadura por puntos precisa, soldadores experimentados utilizan un proceso continuo para soldar todos los componentes estructurales y accesorios. En comparación con la soldadura por puntos, la soldadura continua ofrece mayor resistencia estructural y capacidad de carga, y las soldaduras son uniformes y completas, lo que garantiza que el chasis no se deforme ni agriete en condiciones de funcionamiento extremas.
6. Pulido: Cada soldadura se somete a un pulido profesional para eliminar escoria y protuberancias, garantizando un chasis liso y uniforme.
7. Electroforesis: DAILIS utiliza un proceso de recubrimiento electroforético de grado automotriz. Todo el chasis se sumerge en un baño electroforético. Mediante una reacción electroquímica, la imprimación epoxi se adhiere uniformemente a cada superficie de corte, cavidad interna y en la profundidad de la costura de soldadura, formando una densa capa protectora con una resistencia a la corrosión y al óxido muy superior a la de la pintura en aerosol convencional. Esta capa está diseñada para soportar las duras condiciones de las fregadoras de pisos, expuestas constantemente al agua y a agentes de limpieza ácidos y alcalinos, y facilita el almacenamiento a largo plazo.
8. Fabricación de tanques de agua rotomoldeados: El tanque de agua es uniforme y a prueba de fugas, resistente a los impactos y a la corrosión, lo que elimina el riesgo de fugas en la fuente.
9. Procesamiento del arnés de cableado: Todos los arneses de cableado utilizan conectores a prueba de agua, están cuidadosamente enrutados y estandarizados, y cuentan con conductos protectores para garantizar la seguridad absoluta del sistema de circuito en ambientes húmedos.
10. Ensamblaje de componentes: Ingenieros altamente capacitados instalan con precisión los módulos principales, incluyendo motores importados, sistemas de control electrónico, baterías y cepillos de rodillo, en el chasis. Cada paso del ensamblaje está sujeto a rigurosos requisitos de proceso e inspecciones de calidad.
11. Pruebas del producto terminado: Cada fregadora de pisos DAILIS que sale de la línea de producción se somete a varias horas de exhaustivas pruebas de rendimiento. Estas pruebas incluyen la comprobación de fugas del tanque de agua limpia, los niveles de vacío en el sistema de succión de agua, la funcionalidad de conducción y los dispositivos anticolisión, lo que garantiza que cada unidad cumpla con los estándares de fiabilidad comprobados en fábrica.
Desde una pieza de acero al carbono hasta una fregadora de suelos industrial de alta eficiencia, DAILIS utiliza un riguroso proceso artesanal, tecnología avanzada e ingenio inquebrantable para lograr una fabricación precisa y una mejora de la calidad, desde las materias primas hasta los equipos de limpieza inteligentes de alta gama. DAILIS ha obtenido la certificación CE de la UE, lo que significa que sus productos cumplen plenamente con las directivas de la UE en materia de seguridad, higiene y protección del medio ambiente, lo que les otorga un "pasaporte" para el mercado europeo. Además, todo su sistema de producción y gestión también ha obtenido la certificación internacional ISO9001 del sistema de gestión de calidad, lo que demuestra nuestra capacidad para ofrecer productos y servicios de alta calidad de forma constante y estable.