Dans le domaine des équipements de nettoyage industriel, la fiabilité et la durabilité des produits déterminent directement leur valeur. Le site de production d'équipements de nettoyage intelligents DAILIS à Dingyuan, dans l'Anhui, grâce à ses processus de fabrication rigoureux et à son système complet de contrôle qualité, a redéfini les normes de production des équipements électriques de nettoyage des sols industriels. Nos produits phares, les XS65, XJ95S et S1250, sont les premiers à obtenir la certification de sécurité CE de l'UE et la certification internationale ISO9001 du système de gestion de la qualité pour leur qualité exceptionnelle, devenant ainsi un modèle de « Made in China » très apprécié en Chine et à l'international.
La semaine dernière, un client canadien a visité l'usine moderne de DAILIS pour en savoir plus sur le processus de développement de nos autolaveuses et balayeuses industrielles électriques, et a pu assister à la transformation d'une pièce d'acier brute en un outil de nettoyage robuste, durable et de qualité industrielle.
Le responsable du département Production a présenté aux clients canadiens nos procédés de fabrication de tôles de châssis, de production de réservoirs de radiateur rotomoulés et d'assemblage de composants clés. Parmi ces procédés, on compte :
1. Approvisionnement en matières premières : Lors de l'achat de plaques d'acier au carbone, nous effectuons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus, y compris les tests des composants, les tests des propriétés mécaniques et l'inspection de la qualité de surface, pour garantir que chaque lot de matériau répond pleinement aux normes et aux exigences d'application.
2. Découpe laser : nous découpons avec précision toute la plaque d'acier au carbone selon les dessins fournis par le département de conception, garantissant des coupes lisses et sans bavures.
3. Cintrage de billettes : Nous plions à froid les billettes d'acier à l'aide d'une presse plieuse.
4. Rivetage des billettes : nous utilisons le rivetage pour fixer solidement des composants standard tels que des écrous et des goujons aux billettes, facilitant ainsi un assemblage rapide et pratique lors des étapes suivantes.
5. Soudage des blocs d'acier : Après un soudage par points précis, des soudeurs expérimentés utilisent un procédé de soudage complet (en continu) pour souder tous les composants structurels et accessoires. Comparé au soudage par points, le soudage complet offre une résistance structurelle et une capacité de charge supérieures. De plus, les soudures sont uniformes et complètes, garantissant que le châssis ne se déformera ni ne se fissurera dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
6. Polissage : Chaque soudure subit un polissage professionnel pour éliminer les scories et les saillies, garantissant un châssis lisse et uniforme.
7. Électrophorèse : DAILIS utilise un procédé de revêtement électrophorétique de qualité automobile. L'ensemble du châssis est immergé dans un bain électrophorétique. Grâce à une réaction électrochimique, l'apprêt époxy adhère uniformément à chaque surface découpée, cavité interne et en profondeur dans les soudures, formant une couche protectrice dense offrant une résistance à la corrosion et à la rouille bien supérieure à celle d'une peinture en aérosol ordinaire. Ce revêtement est conçu pour résister aux conditions difficiles des autolaveuses, constamment exposées à l'eau et aux agents nettoyants acides et alcalins, et facilite le stockage longue durée.
8. Fabrication de réservoir d'eau rotomoulé : Le réservoir d'eau est sans soudure et étanche, résistant aux chocs et à la corrosion, éliminant ainsi le risque de fuites à la source.
9. Traitement du faisceau de câbles : tous les faisceaux de câbles utilisent des connecteurs étanches, sont soigneusement acheminés et standardisés et disposent de conduits de protection pour assurer la sécurité absolue du système de circuit dans les environnements humides.
10. Assemblage des composants : Des ingénieurs hautement qualifiés installent avec précision les modules principaux, notamment les moteurs importés, les systèmes de contrôle électronique, les batteries et les brosses rotatives, sur le châssis. Chaque étape d'assemblage est soumise à des exigences de processus et à des contrôles qualité rigoureux.
11. Tests du produit fini : Chaque autolaveuse DAILIS est soumise à plusieurs heures de tests de performance complets. Ces tests comprennent la vérification de l'étanchéité du réservoir d'eau propre, du niveau de vide du système d'aspiration d'eau, du fonctionnement de la conduite et des dispositifs anticollision, garantissant ainsi la conformité de chaque unité aux normes de fiabilité éprouvées en usine.
De la simple pièce d'acier au carbone à l'autolaveuse industrielle ultra-performante, DAILIS allie un savoir-faire rigoureux, une technologie de pointe et une ingéniosité sans faille pour garantir une fabrication de précision et une qualité supérieure, des matières premières aux équipements de nettoyage intelligents haut de gamme. DAILIS a obtenu avec succès la certification CE de l'UE, garantissant la conformité totale de ses produits aux directives européennes en matière de sécurité, d'hygiène et de protection de l'environnement, leur conférant ainsi un passeport pour le marché européen. De plus, l'ensemble de son système de production et de gestion a obtenu la certification internationale ISO9001, démontrant ainsi sa capacité à fournir des produits et services de haute qualité de manière constante et stable.