В сфере промышленного уборочного оборудования надежность и долговечность продукции напрямую определяют её ценность. Производственная база интеллектуального уборочного оборудования DAILIS в Динъюане (провинция Аньхой), благодаря строгим производственным процессам и комплексной системе контроля качества, задала новые стандарты производства электрического промышленного оборудования для уборки полов. Наши флагманские модели XS65, XJ95S и S1250 первыми получили сертификат безопасности ЕС CE и международный сертификат системы менеджмента качества ISO9001 за своё исключительное качество, став образцом «Сделано в Китае» и пользуясь успехом как на внутреннем, так и на международном рынке.
На прошлой неделе канадский клиент посетил современный завод DAILIS, чтобы узнать больше о процессе разработки наших электрических промышленных поломоечных машин и подметальных машин, и стал свидетелем превращения необработанного куска стали в прочный, долговечный инструмент для уборки промышленного класса.
Руководитель производственного отдела провёл для канадских клиентов экскурсию по изготовлению шасси из листового металла, производству бачков радиаторов методом ротационного формования и сборке основных компонентов. В программу вошли:
1. Закупка сырья: При закупке листов из углеродистой стали мы проводим строгий контроль качества на протяжении всего процесса, включая тестирование компонентов, испытание механических свойств и проверку качества поверхности, чтобы гарантировать, что каждая партия материала полностью соответствует стандартам и требованиям к применению.
2. Лазерная резка: Мы точно разрезаем всю пластину из углеродистой стали в соответствии с чертежами, предоставленными конструкторским отделом, гарантируя ровные разрезы без заусенцев.
3. Гибка заготовок: Мы осуществляем холодную гибку стальных заготовок с помощью листогибочного пресса.
4. Клепка заготовок: мы используем клепку для надежного крепления стандартных компонентов, таких как гайки и шпильки, к заготовкам, что обеспечивает быструю и удобную сборку на последующих этапах.
5. Сварка стальных блоков: После точной точечной сварки опытные сварщики используют непрерывный (полный) метод сварки для сварки всех конструктивных элементов и комплектующих. По сравнению с точечной сваркой, полный сварной шов обеспечивает большую прочность конструкции и несущую способность, а сварные швы получаются равномерными и полными, что гарантирует отсутствие деформаций и трещин шасси в экстремальных условиях эксплуатации.
6. Полировка: Каждый сварной шов подвергается профессиональной полировке для устранения шлака и выступов, обеспечивая гладкость и ровность шасси.
7. Электрофорез: DAILIS использует электрофоретическое покрытие автомобильного класса. Весь корпус погружается в электрофоретическую ванну. Благодаря электрохимической реакции эпоксидный грунт равномерно распределяется по всем поверхностям среза, внутренним полостям и глубоко в сварном шве, образуя плотный защитный слой с коррозионной стойкостью, значительно превосходящей стойкость обычной аэрозольной краски. Это покрытие разработано для суровых условий эксплуатации поломоечных машин, постоянно контактирующих с водой, кислотными и щелочными чистящими средствами, и обеспечивает длительное хранение.
8. Изготовление резервуара для воды методом ротационного формования: резервуар для воды получается бесшовным, герметичным, ударопрочным и устойчивым к коррозии, что исключает риск утечек у источника.
9. Обработка жгутов проводов: все жгуты проводов оснащены водонепроницаемыми разъемами, аккуратно проложены и стандартизированы, а также оснащены защитными каналами, обеспечивающими абсолютную безопасность цепи во влажной среде.
10. Сборка компонентов: высококвалифицированные инженеры точно устанавливают на шасси основные модули, включая импортные двигатели, электронные системы управления, аккумуляторные батареи и роликовые щётки. Каждый этап сборки соответствует строгим технологическим требованиям и проходит контроль качества.
11. Тестирование готовой продукции: Каждая поломоечная машина DAILIS, сходящая с конвейера, проходит многочасовую комплексную проверку производительности. Эти испытания включают проверку резервуара для чистой воды на герметичность, уровня вакуума в системе всасывания воды, работоспособности привода и систем предотвращения столкновений, что гарантирует соответствие каждой машины заводским стандартам надежности.
От куска углеродистой стали до высокоэффективной промышленной поломоечной машины — компания DAILIS использует строгий подход к производству, передовые технологии и неизменную изобретательность для достижения точности производства и повышения качества, от сырья до высококлассного интеллектуального уборочного оборудования. Компания DAILIS успешно прошла сертификацию ЕС CE, подтверждающую полное соответствие продукции DAILIS директивам ЕС в области безопасности, гигиены и охраны окружающей среды, что дало ей право выхода на европейский рынок. Кроме того, вся система производства и управления компании также прошла сертификацию по международному стандарту ISO9001, что подтверждает нашу способность стабильно и последовательно предоставлять высококачественную продукцию и услуги.